Rafturile paletizate sunt structurile metalice pe care un depozit își păstrează marfa pe paleți, pe mai multe niveluri. Tipul de raft stabilește câte poziții de palet încap într-o hală, cât de repede se ajunge la fiecare produs și ce echipament de manipulare este necesar. Alegerea se face după numărul de produse diferite, după rotația stocului și după înălțimea liberă a clădirii.
Ce tipuri de rafturi paletizate există?
Rafturile paletizate se împart în sisteme cu acces direct la fiecare palet și sisteme compacte, care câștigă spațiu renunțând la o parte din accesibilitate.
| Tip de raft | Acces la palet | Ordinea de ieșire | Se potrivește pentru |
|---|---|---|---|
| Selectiv (simplu adânc) | Direct, la fiecare palet | Oricare | Multe produse diferite, comenzi variate |
| Dublu adânc | Direct la primul palet | Ultimul intrat iese primul | Produse cu câte cel puțin doi paleți |
| Drive-in | Stivuitorul intră în raft | Ultimul intrat iese primul | Volume mari din puține produse |
| Push-back | Din față, paleții alunecă pe cărucioare | Ultimul intrat iese primul | 2–5 paleți pe adâncime din același produs |
| Gravitațional | Încărcare pe o parte, descărcare pe cealaltă | Primul intrat iese primul | Produse cu termen de valabilitate |
| Mobil, pe șine | Se deschide un singur culoar o dată | Oricare | Spații scumpe, inclusiv camere frigorifice |
Rafturile mobile sunt frecvente în depozitele frigorifice, unde fiecare metru cub răcit costă mult, aspect discutat în articolul despre cerințele tehnice ale depozitelor frigorifice.
Cât de lat trebuie să fie culoarul dintre rafturi?
Lățimea culoarului depinde de echipamentul care lucrează în el, iar diferența dintre variante schimbă capacitatea depozitului cu zeci de procente. Valorile de mai jos sunt orientative, pentru paleți europeni; cifrele exacte se iau din fișa tehnică a echipamentului.
- Stivuitor contrabalansat: culoar de aproximativ 3,3–4 m, înălțimi de ridicare moderate.
- Stivuitor cu catarg retractabil (reach truck): 2,6–3,2 m, înălțimi de lucru de obicei până la 10–12 m.
- Echipamente pentru culoar foarte îngust: 1,5–2 m, cu ghidaj pe șină sau prin fir în pardoseală și înălțimi mai mari.
Culoarele foarte înguste cer o pardoseală cu planeitate strictă și o hală înaltă, motiv pentru care decizia se ia împreună cu verificarea specificațiilor tehnice ale halei.
Cum se citește sarcina admisă a unui raft?
Sarcina admisă se citește pe plăcuța de încărcare fixată la capătul fiecărui rând de rafturi, care arată greutatea maximă pe nivel și pe deschidere. Plăcuța este valabilă doar pentru configurația inițială. Dacă grinzile se mută mai sus sau mai jos, capacitatea montanților se schimbă și trebuie recalculată de furnizor sau de un specialist.
Între paleți și montanți, precum și deasupra încărcăturii, se păstrează spații libere, orientativ 75–100 mm, ca operatorul să poată așeza paletul fără să lovească structura.
Cum se protejează rafturile de lovituri?
Rafturile se protejează prin ancorarea fiecărui montant în pardoseală, prin protecții la baza montanților și prin bariere la capetele culoarelor, unde loviturile sunt cele mai dese. Pe laturile dinspre zonele de circulație a oamenilor se montează plase sau panouri care împiedică alunecarea mărfii.
Cât de des se inspectează rafturile paletizate?
Rafturile paletizate se verifică pe trei niveluri: observație zilnică făcută de operatori, inspecții periodice interne și o inspecție detaliată făcută de o persoană calificată, de regulă cel puțin o dată pe an.
- Verde: deformare în limitele admise; se notează și se urmărește.
- Portocaliu: deteriorare care cere reparație; nivelul se descarcă și nu se mai încarcă până la remediere.
- Roșu: pericol imediat; zona se descarcă și se izolează pe loc.
Această clasificare pe culori este folosită pe scară largă în practica europeană de întreținere a sistemelor de depozitare. Un montant îndoit nu se îndreaptă la cald sau la rece; se înlocuiește cu o piesă originală.
Cum se alege sistemul potrivit pentru un depozit nou?
Sistemul potrivit rezultă dintr-o analiză a stocului: numărul de coduri de produs, paleții pe cod, rotația și cerința de ordine la ieșire. Un depozit cu sute de produse diferite rămâne de obicei la rafturi selective, iar unul cu puține produse și volume mari câștigă prin sisteme compacte. Dacă se plănuiește automatizarea, rafturile se aleg din start compatibile cu ea, după principiile din articolul despre automatizarea depozitelor logistice.
